薄膜凹印套印不良的成因、預防措施和處理對策。

生物降解氣泡袋等塑料薄膜凹版印刷是包裝印刷的最主要方式之一，在印刷生產過程中，印刷品套印誤差超標即套印不良的問題最為常見。凹版裝潢印刷品最新國家標準GB/T 7707-2008中規定:對于雙向拉伸類薄膜，主要部位套印允許誤差≤0.20mm，次要部位套印允許誤差≤0.35mm;對于非雙向拉伸類薄膜，主要部位套印允許誤差≤030mm，次要部位套印允許誤差≤0.60mm。套印不良主要影響印刷品的外觀質量，超出國家標準或不能達到客戶要求就會被當作不良品來處理，因套印不良問題給包裝印刷企業帶來的損失往往多于其他印刷不良。套印不良原因最為復雜，涉及到方方面面，幾乎印刷生產流程的每一個環節都有產生套印不準的因素，現從以下幾方面簡單闡述套印不良成因、預防措施和處理對策，希望能為從事薄膜凹印的工作人員提供一些參考。

涉及到機器方面的部分可分為機器套印套準裝置、張力系統、烘箱、壓輥、導輥、冷水輥等。

薄膜材料是印刷圖案轉移的載體，薄膜本身和薄膜在機器上的走料狀態均是影響套印準確的因素，薄膜本身不平整，內部張力不均勻或薄膜有受潮老化等，均會影響套印準確。不同的薄膜材料也有不同的特點，如PET、OPP、NY三種材料的印刷適應性是完全不同的，在機器上，薄膜通過每個印刷單元時速度要保持連續穩定，但薄膜在機器上受力和受熱后變形狀況是不同的，即使同一薄膜，不同厚度和寬度的變形也不同，這些隱形的變化很難用一個標準公式來表示，材料變形沒有穩定的補償因素，在機器上運行就會出現不均衡，為套印穩定帶來隱患。

四、生產工藝

1、根據國標或客戶的標準要求

2、根據不同材料設定合適的機器工藝參數

3、控制好油墨黏度

4、考慮對套印的影響，橡膠壓輥的壓力要做合適的設定

在印刷機操作過程中，為盡最大可能減少套印不良，就要多個方面入手，對其進行預防；

1、印刷前的準備工作

2、生產過程中要控制好油墨黏度

3、出現套印異常后的處理

4、機器運轉過程中，調整壓輥壓力或刮刀壓力均會影響套印穩定性